前 言

質量是一家企業(yè)的生命，而品管部門的主要職能就是要在生產的各個環(huán)節(jié)著手，為企業(yè)嚴守品質大門。那么道氏技術品管部的成員們在公司快速成長的過程中會經歷什么挑戰(zhàn)？他們又如何應對？本期道氏故事將為你講述。

鋰電材料事業(yè)部

2009年，鋰電材料事業(yè)部的規(guī)模還比較小，品管部門的人員規(guī)模就更不用說了。當時取樣員的日常工作內容包括產品取樣、原輔料取樣、外排渣水取樣等等，繁重且勞累。就這樣簡單列舉恐怕難以讓大家真切地感同身受，所以我想以當年鈷原礦取樣為例，具體展開為大家講講。

 ▲ 原料取樣化驗是品管部門日常工作的重要一環(huán)

與如今的來樣不同，當時的鈷原礦樣品形狀各異，大小不一，這對取樣工作增加了不少難度。為了保證取樣的準確性，當初我們采取的取樣方法大概是：① 將裝有鈷原礦的袋子吊起，用小刀將袋子劃開，讓原料灑落在地面堆積；② 將礦堆鏟平至高度低于20cm；③ 取樣員采用網格法對8~9個點進行取樣（每個點取樣時均要求直通底部）；④ 混料，縮分，將取好的樣品進行入袋稱重。

 ▲ 網格取樣法的大概流程演示

當時規(guī)定的取樣比例為百分之一，每天取樣量大約為400包，這意味著每噸原礦都需取樣十幾公斤，且稱重地點與取樣地點相距50米左右，每天大概需要往返跑400次。這種程度工作量帶來最直觀的感受就是吃飯時手一直在抖。

 ▲ 部門主管指導化驗員檢測產品

曾經有原料供應商建議我們把取樣比例從百分之一降為千分之五，這樣一來既可以提高效率，又可以大大減少工作量。但為了保證取樣的精確性，為了保證公司生產和質量的穩(wěn)定，即便承受著巨大的工作壓力，我們也始終堅持這個崗位的使命和原則，拒絕了降低取樣比例的提議。在后續(xù)的對標過程中也證實了我們取樣檢測工作的方法可靠，結果準確，這讓我們?yōu)樽约寒敵醯膱猿指械綉c幸和自豪。

碳材料事業(yè)部

碳納米管項目是公司完善產業(yè)鏈、開拓進取的重要支撐。自2021年底啟動，項目在各種困難和挑戰(zhàn)中推進。公司集中優(yōu)勢資源，調集精兵強將，骨干領導、管理人員、技術人員全部下沉一線，全力推進工程建設。我們研發(fā)品管部也積極參與到整體項目中，按照進度規(guī)劃及時完成質量管理工作體系的籌備和建立。

 ▲ 定期召開品質技產會議

在產線順利開工投產后，我們迅速在各自的崗位上開展品質化驗工作。在部門領導的帶領下，我們無懼龐雜而繁細的產品指標，科學做好每一項分析，認真繪出每一條標線，為生產運行提供了精準的數據支撐。

 ▲ 檢驗實驗室

我們堅信，化驗是生產的眼睛，每一次采樣，每一次分析，都是生產的風向標，能夠引導生產持續(xù)平穩(wěn)進行。